鋼板預處理線
鋼(gang)板預處(chu)理線主(zhu)要由輥道輸送系(xi)(xi)統(tong)、拋丸清理機、自(zi)動噴漆系(xi)(xi)統(tong)、烘干室、拋丸除(chu)塵(chen)系(xi)(xi)統(tong)、漆霧過濾(lv)系(xi)(xi)統(tong)和電控系(xi)(xi)統(tong)所(suo)組成，并可擴展(zhan)自(zi)動上卸料系(xi)(xi)統(tong)和預熱室。
目錄
1工藝優點
鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。
現國內生產的鋼板預處理線能清理最寬5米的鋼板，常見的型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼等都可以采用鋼板預處理線來處理。近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設備的自動化程度重得到更大程度的提高。隨著科學技術日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在機械制造行業得到普遍應用，一些幾十年前不可能實現的功能現在變得輕而易舉。鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉編碼器等元件，全線計算機監控，閉路電視監控，并且可根據用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。
一、鋼板、型材涂(tu)覆生產線的(de)服務和供貨范圍：
1．交鑰匙工程的咨詢、計劃和實現
2．經濟效益(yi)分(fen)析
3．涂覆生產線(xian)設備和其電控的設計(ji)和制造
4．挑選適宜的分(fen)供商(shang)完成(cheng)涂(tu)覆生產線上游、下游設備和功能
5．設備首次(ci)驗收(shou)測試
6．安(an)裝(zhuang)(zhuang)規(gui)劃、安(an)裝(zhuang)(zhuang)或(huo)安(an)裝(zhuang)(zhuang)指導、調試
7．操(cao)作培(pei)訓
8．售后服務(wu)及備件(jian)服務(wu)
二、涂覆(fu)生產線輸送(song)系統適應性(xing)及效率(lv)：
合適(shi)的輸送系統可以使鋼板和型材連(lian)續順暢通(tong)過設(she)備，這(zhe)就確保了完(wan)美無瑕的涂(tu)覆(fu)并均勻的涂(tu)層(ceng)，同樣(yang)適(shi)用(yong)于大的工件。通(tong)過對(dui)外圍設(she)備（上(shang)料、下(xia)料）的自動控制，可以對(dui)涂(tu)覆(fu)生產線設(she)備經濟、合理地布置。以下(xia)是相關(guan)措施的理念：
1．各工(gong)件(jian)之間(jian)的上料距離要小
2．靈活的工作速度能充(chong)分配合涂覆工藝的需要
3．根據個(ge)別客(ke)戶的要求設備(bei)可設自(zi)動電子監控。各處理區域可靈(ling)活(huo)開啟和關閉(bi)，例(li)如，只進(jin)行除銹。
三、涂覆生產線的熱處理技術：
對(dui)工件表面(mian)合適(shi)地預(yu)熱是得到(dao)完美(mei)涂層的(de)重要的(de)先決條件。在預(yu)熱區，鋼板和型材(cai)(cai)表面(mian)被適(shi)當地加熱。潮(chao)濕的(de)原(yuan)材(cai)(cai)料被烘干，隨后(hou)才(cai)能得到(dao)良好的(de)除銹效果(guo)；此(ci)外，對(dui)于以前(qian)上(shang)過漆(qi)的(de)鋼板和型材(cai)(cai)，其涂層還被硬化。選用合適(shi)的(de)熱循環(huan)量能加速(su)漆(qi)的(de)烘干過程，并(bing)得到(dao)良好的(de)防腐保護并(bing)使(shi)得輸入的(de)能源得到(dao)最大(da)的(de)利(li)用。
四(si)、涂覆生產線的拋丸清理（機(ji)械法除(chu)銹）
在機械除銹領域(yu)，青島(dao)輥道(dao)通(tong)過式拋丸(wan)清(qing)理機的(de)價值得到了眾多(duo)認可：設備具有(you)可靠、經濟、環(huan)保，并能確保鋼(gang)板、型材的(de)拋丸(wan)后(hou)表面質(zhi)量等級(ji)。
涂覆生產線設備可以帶有(you)4、6或(huo)8個拋丸器。拋丸器的(de)(de)開啟(qi)數量(liang)由被清(qing)理工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)寬度控(kong)制(zhi)。采用(yong)適當的(de)(de)措施使(shi)拋丸后(hou)的(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)表面無灰塵(chen)和殘留(liu)拋料。直接驅動的(de)(de)拋丸器，拋丸量(liang)達500公斤/分鐘，工(gong)(gong)作(zuo)速度到6米/分鐘。
五、涂(tu)覆生產(chan)線的噴漆技術
噴(pen)漆(qi)(qi)技術采用無空氣噴(pen)涂(tu)，適用于溶劑稀釋(shi)漆(qi)(qi)或(huo)水稀釋(shi)漆(qi)(qi)。在(zai)這種工藝中，油(you)漆(qi)(qi)根據涂(tu)覆(fu)生產線速度(du)、工件寬(kuan)度(du)及所需涂(tu)層(ceng)厚度(du)自動匹配(pei)。涂(tu)層(ceng)厚度(du)可達12微米或(huo)更高。對(dui)各表面的(de)光學配(pei)準(zhun)顯著減少了由于過(guo)噴(pen)造(zao)成的(de)油(you)漆(qi)(qi)浪費。采用特富龍內襯和薄膜層(ceng)使(shi)工作(zuo)(zuo)室內的(de)清理工作(zuo)(zuo)最(zui)小(xiao)化并且易于進行。
六(liu)、涂覆生產線技術數(shu)據
1．設備可用于的標準通過寬度1'600 2'700 3'300 3'700
2．通過寬(kuan)度可(ke)達(da)5300
3．通過高度可達450mm（適用于寬裝法蘭的(de)梁IBP 1000）
4．通(tong)過速度到6米(mi)/分(fen)鐘
產品：鋼板(ban)；型材（I / T / U / L 等(deng)）；管材；拋丸(wan)后表面等(deng)級：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3
防(fang)腐(fu)涂層/底漆：溶劑稀釋；水稀釋；可(ke)焊接(jie)
七、涂(tu)覆生產線供貨(huo)范圍：
1．橫向輸(shu)送（上料(liao)和下料(liao)側）
2．上料和下料輥道
3．吹掃(sao)室，預清理
4．預(yu)加(jia)熱，烘(hong)干器(qi)（氣或油加(jia)熱）
5．拋(pao)丸單元
6．自(zi)動噴漆單元
7．鏈條輸送(song)器
8．快速(su)烘干器
9．打標裝置(zhi)
10．空(kong)氣凈化(hua)
選項：自動噴漆單元的滅火裝置 ；快速燃燒器；用于鋼板的打標裝置（數字）；鋼板校直輥
因鋼板預處理線(xian)的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)過程(cheng)比(bi)較復雜，基本上(shang)沒辦(ban)法手動操作(zuo)，因此全自(zi)動控(kong)制是(shi)鋼板預處理線(xian)的(de)(de)必要條件；一般采(cai)用(yong)PLC可編程(cheng)控(kong)制器(qi)，最基本上(shang)是(shi)要實現設備(bei)(bei)自(zi)動開啟到(dao)(dao)準備(bei)(bei)工(gong)(gong)作(zuo)狀(zhuang)態，上(shang)料后設備(bei)(bei)會自(zi)動采(cai)集數據，然后精確(que)判斷拋(pao)丸開關(guan)時(shi)間，控(kong)制噴漆(qi)寬(kuan)度等(deng)；在設備(bei)(bei)有故障時(shi)能采(cai)用(yong)聲或光報警(jing)，直至(zhi)設備(bei)(bei)自(zi)動關(guan)停(ting)；此外高端設備(bei)(bei)上(shang)可能用(yong)到(dao)(dao)觸摸屏、計算(suan)機監控(kong)等(deng)系統(tong)；電(dian)控(kong)系統(tong)是(shi)鋼板預處理線(xian)中很重要的(de)(de)組成部分，比(bi)較好的(de)(de)電(dian)控(kong)系統(tong)能最大程(cheng)度得提高設備(bei)(bei)生產(chan)率，延長(chang)設備(bei)(bei)使用(yong)壽(shou)命，節省電(dian)、漆(qi)、熱量及人工(gong)(gong)的(de)(de)消(xiao)耗。
隨著現在科技的日新月異，很多技術都被我們很多企業熟練的應用到了我們生產線上，例如很多公司就將鋼板預處理生產線這項技術加入到了日常工作中了。
1、這項技術的應用不僅僅大大降低了生產成本，更是為他們節約了大量的時間。這無疑是一項非常值得使用的技術。
2、其實鋼板預處理生產線是一種對拋丸機表面除銹的一項加工工藝，這可以提高我們工廠里面一些機械產品的防腐蝕能力，一方面為公司節約了錢財，另一方面提高了機械的使用壽命。
3、如果我們使用了這項技術，有兩個顯而易見的優點：
（1）保護員工的身體健康，它可以幫助我們減少那些因為生產所造成的環境污染。
（2）他的使用可以緩解員工的工作強度。